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乳胶漆施工缺陷及预防措施?
常 见 漆 病
现 象
导 致 原 因
预 防 措 施
露底、遮盖力差 涂刷后,涂膜不能遮盖基材的颜色 ·墙体同涂料颜色相差很大;或墙体 处理不当;
·兑水过多,涂刷遍数不够;
·涂料本身遮盖力不够。
·增加涂料涂刷遍数
·根据墙面情况制定详细施工方法,兑水比例。
·选择质量好的涂料;
涂料粉化 漆膜变成粉状 ·兑水过多,旧墙面刮腻子之后未上封闭底漆,温度低于8℃湿度≥85%,不能成膜;
·底材碱性太强。
·按制定的墙面处理办法处理墙面,按涂料厂家提供技术参数兑水稀释
起皮、剥落 漆膜脱离表面 ·基层未清理干净有浮灰、污渍,涂层与贰子粘接不够。腻子粘接力差或未充分干燥,或涂料成膜不够,树脂过少,底材耐水性差。 ·充分了解基面原先情况,做好基层防水处理,按基面情况对腻子的粘接加强配比,及时检查腻子是否干透再进行涂刷。
流 挂 在一个立面上,漆从上面流淌或滴下来,形成眼泪或流纹状的外观 ·选用的工具差;
·环境温度与底材温度相差太大,
·墙体不平;
·调水过量;
·底材过于光滑;
·涂膜过厚。
·选用材质好的涂料刷工具,避免刷子过硬;
·夏天施工选择以避开阳光直射的墙体施工;
·按比例兑水,一次涂刷不能太厚。
裂纹 涂膜干燥后表面有细微裂缝纹理 ·基层处理不当,有裂缝,涂料成膜后受裂缝拉扯影响造成有裂纹;
·涂层过厚,或第一次涂刷未干燥成膜进行二道涂刷;
·施工工具选择不当;
·底材温度过低。
·处理基层的裂缝问题;
·按涂料施工工艺施工。
颜色不均匀 大面积施工漆膜颜色不一致,有深有浅 ·基层较疏松,施工湿度太大;
·涂料材质本身问题,颜料分散不好;
·涂刷不均匀,厚薄不一;
·基层疏松不一致;
·涂料出厂一批与一批之间的差别;
·兑水比例过高
·选用材质好的涂料;
·选用好的施工队伍,做好基面处理
·同一工程采用同一批号。
缩 孔 漆膜形成火山口状下陷现象 ·配方中消泡剂过量;
·底材油污。
·请按我公司提供旧墙处理办法处理基面,选择质量好的涂料。
起 泡 漆膜表面产生气泡,干后形成小坑状 ·底材过于干燥;
·施工工具选择不 当;
·底材水分含量过高;
·腻子选料不当。
·施工前对基面的检查,按含水率<10测定;
·选择好的施工工具对腻子材料进行筛选及配比;
·避开阴雨天气施工。
变色及褪色 漆膜上出现变色或褪色 ·颜料耐候性欠佳;
·底材碱性太强;
·底材湿度过高。
·基层养护达标,刷多次封闭底漆,选择优质涂料。
真菌或长藻 漆面有真菌或藻类滋生 ·环境潮湿;
·配方防霉剂不足;
·底材的霉菌处理不彻底。
·彻底清除基面霉菌,按我公司提供基面处理办法施工;
·选择优质涂料。
起 皱 纹 漆面形成起伏的皱纹 ·基层处理不当;
·漆膜过厚,表面收缩所致;
·涂第二层漆时,第一层未干透;
·干燥时温度太高;
·施工工具选择不当;
·稀释比例不够。
·重新处理基层;
·避免油漆涂得太厚;
·重涂时间一定要足够,保证第一层漆膜干透;
·注意施工温度;
·选用合适的施工工具。
沉淀、凝聚、结皮 打开油漆罐后有上述现象 ·容器密封不良;
·贮存温度太高;
·颜料分散不好。
·选择优质涂料;
·贮存选择通风良好仓库;
·施工时包装桶避免置于露天曝晒;
·不能野蛮装卸,避免涂料桶破裂。